電鍍廢水是常見(jiàn)的難處理廢水，來(lái)源一般為：

　　１、鍍件清洗水；

　　２、廢電鍍液；

　　３、其他廢水，包括沖刷車(chē)間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；

　　４、設備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染；

　　５、金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹鳌?/p>

　　電鍍廢水分類(lèi)

　　當前國內處理電鍍廢水主要是先將其分成３類(lèi)。

　　１、含鉻廢水：主要用還原來(lái)處理六價(jià)鉻。

　　２、含氰廢水：主要用破氰來(lái)處理。

　　３、其他廢水：包括銅，鎳，鋅等。

　　電鍍廢水特點(diǎn)及危害

　　電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰（ＣＮ－）廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類(lèi)別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類(lèi)，一般可以分為含鉻（Ｃｒ）廢水、含鎳（Ｎｉ）廢水、含鎘（Ｃｄ）廢水、含銅（Ｃｕ）廢水、含鋅（Ｚｎ）廢水、含金（Ａｕ）廢水、含銀（Ａｇ）廢水等。

　　氰化物

　　氰化物毒性非常強的物質(zhì)，尤其是在酸性條件下，其會(huì )變成劇毒的的氫氰酸，因此說(shuō)含氰的廢水必須先經(jīng)過(guò)處理，才可排入水道或河流中。氰化物人體致命的攝入量分別為：氰化鉀為１２０ｍｇ、氰化鈉為１００ｍｇ；長(cháng)期飲用含氰０．１４ｍｇ／ｄｍ３的水會(huì )出現頭疼、頭暈、心悸等癥狀。

　　六價(jià)鉻和三價(jià)鉻

　　鉻有三價(jià)（Ｃｒ３＋）和六價(jià)（Ｃｒ６＋）之分。實(shí)驗證明六價(jià)鉻的毒性比三價(jià)鉻高１００倍，可在人、魚(yú)和植物體內蓄積。六價(jià)鉻對人體皮膚、呼吸系統以及內臟都有傷害，能致呼吸道癌，主要是支氣管癌。

　　鉛和鉛化物

　　鉛及其化合物對于人體來(lái)說(shuō)都是有害的元素，會(huì )引起水體中魚(yú)類(lèi)、水生物等的中毒，甚至致死，鉛如果進(jìn)入人體后，人體可以吸收的范圍是５％～１０％，超量后鉛會(huì )在人體中積累，并且引發(fā)骨骼的內源性中毒現象，當血鉛到６０～８０μｇ／１００ｃｍ３時(shí)，就會(huì )出現頭疼、疲乏、記憶衰退、失眠、食欲不振等癥狀。

　　鎳和鎳化合物

　　鎳在人體中主要存在于腦、脊髓、五臟中，以肺為主。對于人體的影響主要表現在抑制酶系統。鎳及其鎳鹽類(lèi)對電鍍工人的毒害主要是鎳皮炎。

　　銅和銅化合物

　　銅雖然是是生命所必需的微量元素之一，但一旦攝入過(guò)量對于人體和動(dòng)、植物都會(huì )產(chǎn)生危害。可導致皮炎和濕疹，甚至皮膚壞死的情況發(fā)生。

　　鋅和鋅化合物

　　鋅也是人體必備微量元素，正常人每天從食物中吸收鋅１０～１５ｍｇ。一旦過(guò)量也會(huì )導致急性腸胃炎癥狀，如惡心、嘔吐，同時(shí)伴有頭暈、周身無(wú)力等現象出現。

　　電鍍廢水處理方法

　　１、氣浮法

　　氣浮法是向水中通入空氣，產(chǎn)生微小氣泡，由于氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質(zhì)得以分離。按照氣泡產(chǎn)生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類(lèi)。

　　氣浮法是代替沉淀法的新型固液分離手段，１９７８年上海同濟大學(xué)首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨后，因處理過(guò)程連續化，設備緊湊，占地少，便于自動(dòng)化而得到了廣泛的應用。

　　氣浮法固液分離技術(shù)適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價(jià)鉻進(jìn)行氧化還原反應，然后在堿性條件下產(chǎn)生絮凝體，在無(wú)數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質(zhì)變清。

　　２、離子交換法

　　離子交換法主要是利用離子交換樹(shù)脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進(jìn)行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。

　　國內用離子交換技術(shù)處理電鍍廢水是從２０世紀６０年代開(kāi)始進(jìn)行試驗研究的，到７０年代末，因為迫切需要解決環(huán)境污染問(wèn)題，這一技術(shù)得到了很大發(fā)展，當前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環(huán)的一個(gè)重要環(huán)節。

　　但是采用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業(yè)難以適應，往往由于維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。

　　當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水采用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經(jīng)驗。經(jīng)處理后水能達到排放標準，且出水水質(zhì)較好，一般能循環(huán)使用。樹(shù)脂交換吸附飽和后的再生洗脫液經(jīng)電鍍工藝成分調整和凈化后能回用于鍍槽，基本實(shí)現閉路循環(huán)。另外，離子交換法也可用于處理含銅、含鋅、含金等廢水。

　　３、電解法

　　電解法主要是使廢水中的有害物質(zhì)通過(guò)電解過(guò)程在陽(yáng)、陰兩極上分別發(fā)生氧化和還原反應，轉化成無(wú)害物質(zhì)；或利用電極氧化和還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，生成不溶于水的沉淀物，然后分離除去或通過(guò)電解反應回收金屬。國內在２０世紀６０年代開(kāi)始用電解法處理電鍍含鉻廢水，７０年代末對含銀、銅等廢水進(jìn)行實(shí)驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。

　　電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠(chǎng)，其主要特點(diǎn)是不需投加處理藥劑，流程簡(jiǎn)單，操作方便，占生產(chǎn)場(chǎng)地少，同時(shí)由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經(jīng)濟效益。但當處理水量較大時(shí)，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時(shí)分離出來(lái)的污泥與化學(xué)處理法一樣不易處置，所以已較少采用。

　　４、萃取法

　　萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(zhì)（稱(chēng)溶質(zhì)或萃取物）的溶劑投加入廢水中，使溶質(zhì)充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質(zhì)的方法。萃取操作過(guò)程包括混合、分離和回收三個(gè)主要工序。

　　電鍍廢水處理工藝流程

　　產(chǎn)品典型工藝流程：

　　１、自來(lái)水－－－－水泵－－－－多介質(zhì)過(guò)濾器－－－－活性炭過(guò)濾器－－－－自動(dòng)加藥裝置－－－－保安過(guò)濾器－－－－高壓泵－－－－一級反滲透－－－－中間水箱－－－－高壓泵－－－－二級反滲透－－－－純水箱－－－－純水泵新工藝

　　２、漂洗水－－－－水箱－－－－水泵－－－－多介質(zhì)過(guò)濾器－－－－保安過(guò)濾器－－－－超濾－－－－電鍍液回收桶

　　３、漂洗水－－－－水箱－－－－水泵－－－－多介質(zhì)過(guò)濾器－－－－保安過(guò)濾器－－－－超濾－－－－電鍍液回收桶－－－－高壓泵－－－－反滲透－－－－清洗水箱