煤化工是以煤為原料，通過(guò)一系列化學(xué)反應將其轉化為氣體、液體、固體燃料及生產(chǎn)出各種化學(xué)化工品的工業(yè)。基于生產(chǎn)工藝與產(chǎn)出產(chǎn)品的差異新型煤化工過(guò)程大致可分為煤焦化，煤氣化，煤液化以及下游化工產(chǎn)品。如烯烴以及油品發(fā)展的新型煤化工過(guò)程。

　　新型煤化工廢水主要來(lái)源于上述３條生產(chǎn)鏈過(guò)程，主要包括：煤焦化過(guò)程中粗煤氣冷凝水循環(huán)使用后的排污水和煤氣凈化過(guò)程中產(chǎn)生的洗滌廢水；煤直接液化和煤間接液化制油過(guò)程中產(chǎn)生的廢水；以?xún)艋蟮拿簹鉃樵仙a(chǎn)下游烯烴，化肥等過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。

　　煤化工廢水特征：

　　煤化工廢水中污染物濃度高，難于降解，由于廢水中氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過(guò)剩，給處理達標帶來(lái)較大困難。

　　廢水排放量大，每噸焦用水量大于２．５ｔ。

　　廢水危害大，煤化工廢水中多環(huán)芳烴不但難以降解，而且通常還是強致癌物質(zhì)，對環(huán)境造成嚴重污染的同時(shí)也直接威脅到人類(lèi)健康。

　　煤化工廢水處理工藝：

　　煤化工廢水處理的常用工藝主要可分為三個(gè)階段：預處理　，Ａ　／Ｏ生化處理和深度處理。

　　１、預處理工藝

　　煤化工廢水的預處理至關(guān)重要，要根據不同水質(zhì)情況進(jìn)行有針對性預處理，使水質(zhì)滿(mǎn)足后續生物處理要求。廢水預處理主要包括除油，脫酚，蒸氨，去除ＳＳ（　初沉池混凝沉淀）和有毒有害或難降解有機物（　脫硫破氰高級氧化預處理）　等。廢水中某種物質(zhì)濃度過(guò)高會(huì )產(chǎn)生生物毒性，經(jīng)過(guò)預處理降低該物質(zhì)濃度，達到生物處理范圍。如神華集團煤炭直接液化項目產(chǎn)生的含酚酸性廢水，Ｈ２Ｓ、ＮＨ３　和酚含量高，采用雙塔汽提脫除廢水中的Ｈ２Ｓ和大部分ＮＨ３，用異丙基醚萃取酚類(lèi)化合物，預處理使Ｈ２Ｓ、ＮＨ３　和酚的濃度達到生物處理范圍，經(jīng)過(guò)生物處理后，出水水質(zhì)滿(mǎn)足循環(huán)水場(chǎng)補水要求。

　　２、　Ａ　／Ｏ生化處理

　　傳統的物化法耗資大，成本高，因而我國目前的廢水處理工藝以生物法為主，輔以物理和化學(xué)工藝。生化法又可分為好氧處理法，厭氧處理法、厭氧好氧聯(lián)合處理法。

　　３、深度處理

　　煤化工廢水經(jīng)過(guò)生化處理后，其ＣＯＤ和氨、氮濃度大大降低，但有些難降解有機物依舊會(huì )使廢水的色度和ＣＯＤ無(wú)法達到排放標準，因此廢水經(jīng)過(guò)生化處理后還需進(jìn)行深度處理。深度處理的方法包括吸附工藝，混凝沉淀工藝，固定化生物工藝，高級氧化工藝，反滲透工藝等。

　　煤化工廢水注意事項：

　　１、控制進(jìn)水水質(zhì)水量

　　根據廢水主要來(lái)源水質(zhì)水量的原始統計數據，以及設計方案的規定，進(jìn)入污水處理系統的廢水水質(zhì)水量必須達到設計要求。

　　２、廢水預處理

　　為降低后續生化處理負荷，減輕有毒物質(zhì)的沖擊負荷，同時(shí)為穩定后續生化處理效果，利于操作管理，廢水進(jìn)入系統以前需進(jìn)行預處理。預處理過(guò)程應注意以下幾點(diǎn)：

　　１）控制進(jìn)水ＣＯＤ含量

　　進(jìn)水ＣＯＤ波動(dòng)過(guò)大，會(huì )對系統運行帶來(lái)很大沖擊。因此，根據設計要求應嚴格控制進(jìn)水ＣＯＤ在設計要求范圍內。

　　２）控制進(jìn)水水溫來(lái)自老廠(chǎng)區的終冷廢水、蒸氨廢水和５＃、６＃焦爐蒸氨廢水因水溫很高，需經(jīng)板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到３８℃以下再排入調節池。

　　３）控制進(jìn)水中油類(lèi)含量煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經(jīng)重力隔油、氣浮除油處理（含油低于３０ｍｇ／Ｌ），使含油量低于影響微生物正常生長(cháng)的濃度后，再排入調節池。

　　４）降低氨氮部分蒸氨廢水先通過(guò)固定氨分解裝置，將其氨氮濃度由８００ｍｇ／Ｌ降低到２５０ｍｇ／Ｌ后，排入調節池。